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選擇疏水閥時(shí)，不能單純從最大排放量選擇，應特別注意：“絕不允許只根據管徑大小來(lái)套用疏水閥” 。而必須根據疏水閥選擇原則并結合凝結水系統的具體情況來(lái)選用。一般情況下，應按以下三個(gè)方面選用。

    1、首先根據加熱設備和對排出凝結水的要求，選擇確定疏水閥的型式。

    對于要有最快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴的加熱設備，需保持在加熱設備中不能積存凝結水，只要有水就得排，則選擇能排飽和水的機械型疏水閥為最好。因為它是有水就排的疏水閥，能及時(shí)消除設備中因積水造成的不良后果，迅速提高和保證設備所要求的加熱效率。

    對于有較大的受熱面，對加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴的加熱設備，可以允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線(xiàn)疏水等。則應選用熱靜力型疏水閥為最好。

    對于中低壓蒸汽輸送管道，管道中產(chǎn)生的凝結水必須迅速完全排除，否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的溫度降低，滿(mǎn)足不了用汽設備工藝要求。因此，中低壓蒸汽輸送管道選用機械型疏水閥為最好。

    總之，必須根據加熱設備和用途，對疏水閥型式進(jìn)行合理選擇。詳見(jiàn)下表：

2、其次根據用汽設備的最高工作壓力、最高工作溫度，確定疏水閥的公稱(chēng)壓力、閥體材質(zhì)；確定疏水閥的連接方式、安裝方式等。

    疏水閥的公稱(chēng)壓力一般分為：0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在選用時(shí)，疏水閥的公稱(chēng)壓力不能低于蒸汽使用設備的最高工作壓力。同時(shí)，根據疏水閥公稱(chēng)壓力、最高工作溫度、安裝環(huán)境等選定閥體的材料。公稱(chēng)壓力≤1.0Mpa，選用鑄鐵或碳素鑄鋼；公稱(chēng)壓力﹥1.0Mpa，選用碳素鑄鋼或合金鑄鋼。

    疏水閥的最高工作溫度根據蒸汽使用設備所使用的蒸汽來(lái)確定，選擇時(shí)應不低于使用蒸汽的溫度。

    疏水閥有臥式和立式兩種安裝方式，它是由管線(xiàn)與疏水閥的連接位置來(lái)確定。疏水閥的連接方式有螺紋、法蘭、焊接、對夾等，必須根據疏水閥的最高工作壓力、最高工作溫度及蒸汽使用設備相應連接部分要求來(lái)確定。 

    3、最后根據排水量的大小，選擇確定疏水閥的性能參數。

    除疏水閥的壓力、溫度等參數應與所使用的設備條件相匹配外，疏水閥各種壓差下的排水量，則是選擇疏水閥的一個(gè)重要因素。如果所選用安裝的疏水閥排水量太小，就不能及時(shí)排除已到達該疏水閥的全部凝結水，使凝結水受阻倒流，最終將造成堵塞，使設備加熱效率顯著(zhù)降低。相反，選用排量太大的疏水閥將導致閥門(mén)關(guān)閉件過(guò)早的磨損和失效。隨著(zhù)閥體增大，其制造成本也將增大，不經(jīng)濟。因此，對設備或管道內產(chǎn)生的凝結水量，必須正確的測定或根據計算式求出，為正確選用疏水閥提供條件。

    所以，在確定疏水閥的排水量時(shí)，應根據各種用汽設備的特點(diǎn)、疏水閥的排放形式來(lái)確定“安全系數K”。一般應按下式計算：
    
    疏水閥的每小時(shí)排水量＝設備或管道每小時(shí)產(chǎn)生的凝結水量×安全系數K
    
    設備每小時(shí)產(chǎn)生的凝結水量即是設備每小時(shí)的蒸汽消耗量。安全系數K，不是理論上所規定，也不是能通過(guò)計算求得的，而是從經(jīng)驗中得出的數據。安全系數K的確定，其影響因素主要有兩方面：一方面是疏水閥的排水性能。由于目前疏水閥對系統壓差、流量變化的適用能力有限，且生產(chǎn)廠(chǎng)商為用戶(hù)提供的疏水閥容量都是以每小時(shí)的連續排放量表示的，而實(shí)際上大部分情況下疏水閥都是間斷排放的。另一方面是蒸汽使用設備的種類(lèi)。蒸汽使用設備不同，其運轉過(guò)程中凝結水生成的負荷特性也不同。要考慮蒸汽使用設備在啟動(dòng)時(shí)凝結水大量生成和正常運行時(shí)其凝結水排水量的變化情況；同時(shí)還應考慮設備是連續運行或是間斷運行等不同情況。如果排水特性變化大，又是間斷運行的設備，那么安全系數要選取偏大，反之則取偏小為好。綜合各方面因素，對不同的蒸汽使用設備建議分別取安全系數K＝2～4。詳見(jiàn)下表：